摆脱中国稀土依赖日本砸重金扶植它

信越化学是全球半导体矽晶圆龙头，台积电也是最关键的客户之一。（彭博）

中国稀土产业链累积数十年优势

中国稀土成本高墙多难翻？ 175亿日圆买的是“不断链”

分析师认为，即使信越化学掌握稀土分离、精炼及磁铁制造技术，福井新厂要与中国成熟的稀土供应链竞争，最大的考验仍是成本。

一篇刊登于PubMed Central的研究汇整多座传统稀土生产设施后发现，每生产1公斤稀土元素的平均成本约为27.83美元，换算每吨约2.78万美元。其中，技术最复杂的选择性分离与精炼环节，约占从采矿到精炼总成本的67%。若以平均成本粗略推算，这部分约相当于每吨1.86万美元。

专家指出，这项数字是指不同矿种、制程及生产设施的平均估算，并非中国或日本个别工厂的实际成本，不能就此认定日本的精炼成本一定是中国的数倍，因为不同矿石品位、稀土组成、产品纯度及环境治理标准，都可能使成本出现巨大差距。

而中国稀土成本高墙多难翻，令全球各国真正难以复制的，其实是数十年来所累积形成的规模经济与完整产业聚落。中国的大型分离厂设备利用率较高，上游矿源、化学药剂、稀土氧化物、金属、合金及磁铁工厂高度集中；庞大的下游市场，也能消化同一批矿石分离出的镧、铈、钕、镨等不同元素，降低副产品库存、运输与资金占用成本。

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相较之下，日本在国内重建稀土精炼能力，不仅要投入新的设备，也须负担较高的人工、能源、环境治理及废弃物处理成本。新厂投产初期产量有限，设备折旧和固定成本分摊到每公斤产品后，就可能明显高于中国既有产线。

分析指出，在2010年钓鱼台撞船事件后，中国对日稀土出口一度出现事实上的停滞，尽管日本透过投资澳洲等海外矿源、发展回收技术及减少重稀土使用量，逐步降低对中国的依赖。但在现实上，中国至今仍是日本重要的稀土供应来源，对于镝、铽等制造耐高温高性能磁铁所需的重稀土，依赖程度尤其严重。

2025年底以来，中国对日本出口的镝、铽及钇等材料再次大幅收缩。根据中国海关数据显示，自2025年11月后，几乎没有氧化铽或氧化镝输往日本，氧化钇自12月后也仅有极少量货物。市场先前也传出，信越化学一度停止接受含镝磁铁的新订单，但公司并未就此公开证实。这些迹象显示，原料管制已不再只是外交上的潜在风险，而是企业实际面临的供应问题。

因此，日本这次要补的不是矿山，而是长期薄弱的中游环节。海外矿源多元化只能回答“矿从哪里来”，福井新厂则要解决“原料进口后由谁分离、精炼及转化为可用材料”。如果中游能力仍掌握在中国手中，即使取得澳洲或其他国家的矿石，供应链仍可能在加工阶段遭到卡住。

福井新厂的意义，并不在于日本能否立即以更低价格击败中国，而是建立一条即使中国限制出口，仍能维持部分生产的备援供应链。

这也解释日本政府为何愿意替信越化学负担约175亿日圆、接近预估投资额一半的补助。若只计算短期商业报酬，稀土精炼不仅价格波动大，还要面对中国业者的低成本竞争，民营企业很难独自承担新产能初期的亏损风险。政府补助的实质作用，就是替企业支付一部分“供应安全保险费”。