富士康: 灯火通明富士康为新iPhone忙疯了

2018-09-14 | 来源: 界面新闻 | 转到微信 | 有1人参与评论 | 字体: 放大缩小 | 收藏 | 打印

　　富士康产线负责人的说法是，等到初期预定量一旦确定，他们的产线分配可以很快切换。因为这几款设备的制作过程是一样的，测试软件也是现成的，他们只需要更换组装设备即可。

　　“我们现在规划所有产线都押注在iPhone XR，iPhone XS郑州只会保留4条线，深圳观澜还有12条, 预定量一出来，马上就切换”，上述iPhone XR产线负责人说。

　　每条产线配备1200名工人

　　富士康本想用“百万机器人计划”来解决中国工厂日益上涨的劳工成本，但是从目前的情况来看，这个计划还遥遥无期。

　　“现在每条产线上有1200多工人，产线工人的数字没有减少，反而每年都在增加”，富士康产线负责人说，虽然自动化设备也在产线上普及，但因为iPhone越来越复杂，所以需要的人力也越来越多。

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　　他补充，组装测试这些环节可以用到自动化，包括人脸识别的模组，也是靠机器完成的。但是在打螺丝钉，检查和清洁这些环节，还是高度依赖人工。目前自动化设备只能完成整个组装程序的30-40%，很难超过50%。

　　“没办法，自动化设备的机器太大，塞不进手机里面，更别说进行精细化操作了”，上述人士说。

　　“百万机器人计划”最早是由富士康科技集团CEO郭台铭2011年的时候提出，他曾经宣称要在2014年装配100万台机械臂，5年到10年内看到首批完全自动化的工厂。郭台铭曾明确表示“富士康机器人计划已经进入了最后的测试阶段，命名为Foxbots的机器人，将首先运用于新一代苹果手机的生产中。

　　但从最新的iPhone来看，工艺和复杂程度让其还难以脱离工人的双手，但与此同时，日益高涨的人工成本也让富士康颇为头疼。

　　“现在富士康很多都是派遣型的员工，一般工作55天，每个月可以拿一万多块钱，这样的薪酬才能招到工人”，富士康产线负责人说，所以今年我们憋足了劲，要把机器拧螺丝搞定。